جوشکاری، فرایند پیوند دادن فلزات به یکدیگر است، اما گاهی اوقات با مشکلاتی همراه می شود. یکی از این مشکلات رایج، چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه کار است. این مشکل نه تنها کیفیت جوش را پایین می آورد، بلکه ممکن است برای جوشکار نیز خطرآفرین باشد. دلایل اصلی این اتفاق، تنظیم نبودن دستگاه جوش، انتخاب نادرست نوع الکترود، رعایت نکردن فاصله مناسب بین الکترود و قطعه کار، کثیف بودن سطح کار و اتصال نادرست زمین است.
با دانستن این دلایل، می توانیم با تنظیم دقیق دستگاه جوش، انتخاب صحیح الکترود و رعایت نکات ایمنی، از چسبیدن الکترود جلوگیری کرده و جوشکاری ایمن و با کیفیتی داشته باشیم.
آشنایی با الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری، یک قطعه فلزی پوشیده شده با فلاکس است که جریان برق را هدایت کرده و در فرایند جوشکاری، با ایجاد قوس الکتریکی، دو قطعه فلز را به هم متصل می کند. جنس مفتول الکترود (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، نیکل، استیل، کم کربن و …) بر اساس نوع فلز پایه و نوع جوش مورد نظر انتخاب می شود. برای آغاز جوشکاری، پیشنهاد می شود از الکترودهای همه کاره مانند E6013 شروع کنید که برای بسیاری از کاربردهای خانگی و کارگاهی مناسب هستند.
اما برای انتخاب دقیق تر الکترود، عواملی مانند نوع فلز پایه، ضخامت قطعات، موقعیت جوشکاری و خواص مورد نظر جوش را در نظر بگیرید.
بیشتر بخوانید: الکترود جوشکاری چیست؟ | نحوه انتخاب الکترود
علل اصلی چسبیدن الکترود جوشکاری
یکی از دلایل اصلی این مشکل، تنظیم نبودن آمپر دستگاه جوشکاری است. اگر آمپر خیلی کم باشد، الکترود به اندازه کافی ذوب نمی شود و به قطعه کار می چسبد. برعکس، اگر آمپر خیلی زیاد باشد، الکترود خیلی سریع ذوب شده و جوشکاری را با مشکل مواجه می کند. بنابراین، انتخاب آمپر مناسب برای نوع فلز، ضخامت قطعه کار و نوع الکترود، نقش بسیار مهمی در جلوگیری از چسبیدن الکترود دارد.
علاوه بر آمپر، عواملی مانند نوع الکترود، زاویه نگه داشتن الکترود، سرعت حرکت دست جوشکار و تمیز بودن سطح قطعه کار نیز می توانند در بروز این مشکل موثر باشند. برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بالا، لازم است که جوشکار به تمام این عوامل توجه کرده و تنظیمات دستگاه جوشکاری را به درستی انجام دهد. در ادامه شما را با اصلی ترین دلایل این مشکل آشنا می کنیم.
بیشتر بخوانید: مراحل ساخت الکترود جوشکاری
عدم رعایت اصول اولیه در جوشکاری
جوشکاری فرآیندی تخصصی است که نیازمند رعایت اصول اولیه ای است. پیش از شروع جوشکاری، بررسی دقیق سطوح کار و تمیز کردن آن ها از هرگونه آلودگی مانند روغن و گرد و غبار ضروری است. همچنین، اطمینان از تمیز بودن الکترود و نوک انبر نیز اهمیت دارد. استفاده از تجهیزات ایمنی مانند دستکش چرمی، کفش مناسب، عینک مخصوص، نقاب و کلاه ایمنی برای محافظت از جوشکار در برابر خطرات احتمالی الزامی است.
برای افزایش مهارت در جوشکاری، تمرین در ایجاد اتصالات حلقه ای و دایره ای توصیه می شود. رعایت این اصول، به جوشکار کمک می کند تا اتصالات با کیفیت و مستحکمی ایجاد کند.
عدم انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود مناسب در جوشکاری امری حیاتی است، زیرا نوع الکترود به طور مستقیم بر کیفیت جوش و ایمنی فرآیند تأثیر می گذارد. انتخاب نادرست الکترود می تواند منجر به مشکلات متعددی از جمله چسبیدن سیم جوش به قطعه کار شود. این مشکل معمولاً به دلیل عدم عبور صحیح جریان الکتریکی از الکترود رخ می دهد و باعث ایجاد نقاط گرمایی نامتعادل و کاهش کیفیت جوش می شود. علاوه بر این، انتخاب نادرست الکترود می تواند خطرات ایمنی را افزایش دهد.
بررسی زاویه و فاصله سیم جوش
رعایت دقیق زاویه و فاصله سیم جوش نسبت به قطعه کار در جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. زاویه نامناسب، انتقال نامتوازن گرما و ایجاد جوش های ناهمگون را در پی دارد و حتی ممکن است باعث چسبیدن سیم جوش به قطعه کار شود. فاصله نادرست نیز کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار داده و ممکن است به دلیل نزدیکی بیش از حد، سیم جوش به قطعه کار بچسبد.
این عوامل نه تنها بر کیفیت جوش تاثیرگذارند بلکه ایمنی جوشکار را نیز به خطر می اندازند. بنابراین، تنظیم دقیق این پارامترها برای دستیابی به جوش با کیفیت بالا، کاهش خطرات ایمنی و جلوگیری از هزینه های اضافی در فرآیند جوشکاری ضروری است.
زاویه نامناسب الکترود در جوشکاری
انتخاب زاویه مناسب برای الکترود (معمولا بین ۱۰ تا ۱۵ درجه) در جوشکاری بسیار مهم است، زیرا این زاویه به تمرکز قوس الکتریکی و نفوذ یکنواخت در فلز پایه کمک کرده و باعث ایجاد جوش با کیفیت بالا و عمق نفوذ مناسب می شود. حفظ ثبات زاویه در طول جوشکاری ضروری است، چرا که تغییرات ناگهانی زاویه می تواند به نوسانات در کیفیت قوس و مشکلاتی مانند نفوذ نادرست منجر شود.
همچنین، حرکت یکنواخت و کنترل شده الکترود در امتداد درز جوش، به ایجاد جوش صاف و هموار و جلوگیری از نقص های ساختاری کمک می کند. رعایت این نکات کلیدی، به ایجاد جوش هایی با کیفیت بالا و پایدار کمک کرده و از بروز بسیاری از مشکلات رایج در جوشکاری جلوگیری می کند.
کثیف بودن سطح کار
کثیفی سطح قطعه کار یکی از دلایل اصلی چسبیدن سیم جوش و کاهش کیفیت جوش است. قبل از جوشکاری، حتماً سطح قطعه کار را از هرگونه آلودگی، چربی، روغن یا ذرات خارجی به طور کامل پاکسازی کنید. وجود هرگونه آلودگی روی سطح باعث ایجاد نقاط ضعف در جوش، کاهش استحکام اتصال و چسبندگی نامناسب سیم جوش می شود.
این امر می تواند منجر به ترک خوردگی، کاهش کیفیت جوش و در نهایت، کاهش عمر مفید قطعه شود. بنابراین، تمیزکاری دقیق سطح قطعه کار پیش از جوشکاری، گامی ضروری برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بالا و پایدار است.
مشکلات رایج در جوشکاری
در حین انجام جوشکاری، ممکن است با چالش های مختلفی روبرو شوید. از جمله مشکلات رایجی که جوشکاران با آن مواجه می شوند می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سوراخ شدن فلز: یکی از دلایل اصلی سوراخ شدن فلز در حین جوشکاری، تنظیم بیش از حد آمپر دستگاه است. آمپر بالا، گرمای زیادی تولید می کند که می تواند باعث ذوب بیش از حد فلز و در نتیجه سوراخ شدن آن شود. بنابراین، تنظیم دقیق آمپر دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است.
- چسبیدن الکترود: چسبیدن الکترود به قطعه کار، یکی دیگر از مشکلاتی است که ممکن است در حین جوشکاری رخ دهد. این مشکل معمولاً به دلیل تنظیم نادرست آمپر یا ولتاژ دستگاه، طول قوس نامناسب یا استفاده از الکترود نامرغوب اتفاق می افتد.
- لگد زدن انبر به جوش: لگد زدن انبر به جوش، معمولاً در اثر تنظیم پایین ولتاژ دستگاه یا سرعت تغذیه بالای الکترود رخ می دهد. این مشکل می تواند باعث ایجاد جوش نامرغوب و حتی آسیب به جوشکار شود.
- گل نگرفتن جوش: گل نگرفتن جوش نیز از دیگر مشکلاتی است که ممکن است در حین جوشکاری مشاهده شود. این مشکل معمولاً به دلیل تنظیم بالای ولتاژ دستگاه یا سرعت تغذیه پایین الکترود اتفاق می افتد. همچنین، آلودگی نوک الکترود نیز می تواند باعث گل نگرفتن جوش شود.
تاثیر شرایط جوی در چسبیدن الکترود در جوشکاری
دما و رطوبت محیط به عنوان دو عامل مهم، خصوصیات فلز و پوشش الکترود را تحت تأثیر قرار می دهند. در محیط های سرد، شکنندگی فلز افزایش یافته و گرمایش ناکافی الکترود، احتمال چسبندگی را بالا می برد. از سوی دیگر، رطوبت بالا موجب جذب رطوبت توسط پوشش الکترود شده و تشکیل قوس پایدار را با چالش مواجه می سازد. در نتیجه، کنترل دقیق شرایط محیطی، به ویژه دما و رطوبت، برای اطمینان از کیفیت جوش و جلوگیری از چسبیدن الکترود ضروری است.
اهمیت اتصال مناسب به زمین در جوشکاری
اتصال به زمین در فرایند جوشکاری، نقش بسیار مهمی در ایجاد یک مدار الکتریکی پایدار و ایمن ایفا می کند. در این فرایند، جریان الکتریکی از دستگاه جوشکاری به الکترود، سپس به قطعه کار و در نهایت از طریق سیم و گیره اتصال به زمین هدایت می شود. یک اتصال زمین مناسب، نه تنها کیفیت جوش را بهبود می بخشد، بلکه از بروز خطرات ناشی از برق گرفتگی نیز جلوگیری می کند.
مشکلات ناشی از اتصال ضعیف به زمین
عدم اتصال مناسب به زمین می تواند عواقب جدی به همراه داشته باشد. از جمله این مشکلات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ناپایداری قوس الکتریکی: اتصال ضعیف به زمین باعث نوسانات در ولتاژ و جریان شده و در نتیجه، قوس الکتریکی ناپایدار می شود. این ناپایداری می تواند منجر به پاشش بیش از حد، ایجاد حفره های غیرمنظم و عدم ذوب کامل فلز پایه شود.
- چسبیدن الکترود: نوسانات ناشی از اتصال ضعیف به زمین، احتمال چسبیدن الکترود به قطعه کار را افزایش می دهد که به نوبه خود، در روند جوشکاری اختلال ایجاد می کند.
- خطر برق گرفتگی: یکی از مهم ترین خطرات ناشی از اتصال ضعیف به زمین، خطر برق گرفتگی است. در صورت وجود اتصال ضعیف، جریان سرگردان ممکن است از طریق بدنه دستگاه جوشکاری یا قطعه کار عبور کرده و باعث برق گرفتگی جوشکار شود.
راهکارهای ایجاد اتصال مناسب به زمین
برای اطمینان از اتصال مناسب به زمین و جلوگیری از بروز مشکلات ذکر شده، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
- استفاده از سیم و گیره با ضخامت مناسب: سیم و گیره اتصال به زمین باید از ضخامت کافی برخوردار باشند تا بتوانند جریان الکتریکی مورد نیاز در جوشکاری را به خوبی هدایت کنند.
- اتصال صحیح گیره به فلز پایه: گیره اتصال به زمین باید به یک نقطه مناسب از فلز پایه و دور از محل جوشکاری متصل شود.
- تمیز بودن اتصالات: تمام سطوح اتصال به زمین باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی یا روغن باشند تا از ایجاد مقاومت الکتریکی جلوگیری شود.
- بررسی دوره ای سیم و گیره: سیم و گیره اتصال به زمین باید به طور مرتب بررسی شوند تا از سلامت آن ها اطمینان حاصل شود. هرگونه آسیب دیدگی یا خوردگی در این تجهیزات باید سریعا برطرف گردد.
با رعایت این نکات ساده، می توان از اتصال مناسب به زمین در فرایند جوشکاری اطمینان حاصل کرده و از بروز مشکلات و خطرات احتمالی جلوگیری کرد.
الکترود جوشکاری از کجا بخریم؟
اگر به دنبال الکترود جوشکاری با کیفیت بالا و مناسب برای پروژه خود هستید، آلیاژ صنعت ایلیا، با سال ها تجربه در زمینه تأمین تجهیزات جوشکاری، طیف گسترده ای از الکترودهای جوشکاری با برندهای معتبر را به شما ارائه می دهد. از الکترودهای روکش دار تا الکترودهای خاص، ما تمامی نیازهای شما را پوشش می دهیم.
برای اطمینان از انتخاب بهترین محصول، مشاوران متخصص ما آماده اند تا با توجه به نوع فلز، ضخامت و شرایط جوشکاری، شما را راهنمایی کنند. همین حالا با 02165020820 ما تماس بگیرید یا از وبسایت ما دیدن کنید تا از تخفیفات ویژه و محصولات جدید باخبر شوید. آلیاژ صنعت ایلیا، بهترین انتخاب برای جوشکاران حرفه ای است.
سخن پایانی
همان طور که ملاحظه شد، چسبیدن الکترود به قطعه کار، یکی از چالش های متداول در جوشکاری است. با این حال، با تنظیم دقیق دستگاه جوش، استفاده از الکترودهای مناسب، رعایت دقیق تکنیک ها و تمرین مستمر، می توان این مشکل را برطرف کرد و به جوش هایی با کیفیت تر دست یافت. شناخت دلایل چسبندگی الکترود و اجرای راهکارهای پیشنهادی، نه تنها موجب افزایش بهره وری در کارگاه می شود، بلکه به بهبود کیفیت نهایی محصول نیز کمک زیادی خواهد کرد.
سوالات متدول
1) چه عواملی باعث چسبیدن بیش از حد الکترود می شود؟
آمپر بسیار بالا، رطوبت در الکترود، و فشار بیش از حد روی الکترود می تواند باعث چسبیدن بیش از حد شود.
2) چگونه از چسبیدن الکترود جلوگیری کنیم؟
تنظیم صحیح آمپر، استفاده از الکترود خشک و مناسب، تمیز کردن سطح کار، رعایت زاویه و سرعت حرکت صحیح، و اتصال مناسب زمین از جمله راه های جلوگیری از چسبیدن الکترود هستند.
3) چسبیدن الکترود چه تاثیری بر کیفیت جوش دارد؟
چسبیدن الکترود می تواند باعث ایجاد ترک و کاهش استحکام جوش شود.
بدون دیدگاه