در پروژه‌های جوشکاری که تحت فشار و تنش‌های بالا انجام می‌شوند، کیفیت و دوام جوش حرف اول را می‌زند. الکترود ۸۰۱۸ به دلیل ترکیب خاص مواد و فرمولاسیون پیشرفته، یکی از بهترین گزینه‌ها برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ و سازه‌های تحت فشار به شمار می‌رود. این الکترود با داشتن میزان بسیار پایین هیدروژن، خطر ترک‌خوردگی را به حداقل رسانده و جوش‌هایی با استحکام مکانیکی بالا ایجاد می‌کند. اگر قصد دارید با ویژگی‌های فنی، کاربردها و قیمت الکترود ۸۰۱۸ آشنا شوید و بهترین انتخاب را برای پروژه‌های خود داشته باشید، این مقاله از آلیاژ صنعت، مرجع کاملی برای شما خواهد بود. ما در این راهنما، به‌صورت دقیق و کاربردی به سوالات شما پاسخ داده و شما را برای خریدی مطمئن و موفق همراهی می‌کنیم.

الکترود 8018 یکی از مهمترین الکترودهای قلیایی می‌باشد که توسط برندهای مختلف ایرانی و خارجی به تولید می‌رسد. این نوع الکترود جوشکاری با توجه به بهره‌مندی از پوشش قلیایی، بهترین گزینه برای جوشکاری فولادهای مستحکم است و بیشتر از آن در جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش استفاده می‌شود. در این مقاله، اطلاعات کاملی از ویژگی ها و کاربرد این الکترود را ارائه می‌نماییم.

محصولات برندهای ایرانی به علت نداشتن هزینه واردات و… از قیمت مناسب‌تری نسبت به الکترودهای وارداتی بهره مند هستند. اما لازم است که قیمت پایین یک محصول، مانع از توجه به میزان کیفیت آن نشود. توصیه می‌شود در هنگام خرید الکترود جوشکاری E8018 با بهترین قیمت، حتما به کیفیت ساخت و ضمانت اصالت آن توجه داشته باشید.

قیمت الکترود 8018

تهیه بهترین الکترود قلیایی برای جوشکاری فولادهای مستحکم و مقاوم به خزش، با اطلاع از کیفیت محصول و همچنین میزان قیمت آن انجام می‌گیرد. به عبارتی آگاهی از میزان قیمت الکترودهای E8018 برندهای مختلف، خریداران را تشویق می‌کند که مناسب ترین قیمت الکترود را انتخاب کنند. شرکت صنعتی آما به عنوان قدیمی‌ترین و معتبرترین برند تولیدی الکترودهای جوشکاری، الکترود E8018 با در نمونه کیفی عالی و مناسب‌ترین قیمت تولید می کند و این محصول توسط بهترین نمایندگی آما، یعنی شرکت آلیاژ صنعت ایلیا در سراسر ایران به فروش می رسد.

یکی از مهم‌ترین عوامل در خرید هر محصولی، به ویژه الکترود ۸۰۱۸، قیمت آن است که تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و آگاهی از این موارد به شما در برنامه‌ریزی بودجه و انتخاب بهتر کمک می‌کند. برند تولیدکننده یکی از این عوامل است؛ برندهای معتبر مانند آما به دلیل تضمین کیفیت و بهره‌مندی از تکنولوژی پیشرفته، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند که این هزینه در برابر عملکرد و ایمنی کاملاً منطقی است. همچنین سایز و بسته‌بندی الکترودها، مانند اندازه‌های ۲.۵، ۳.۲ و ۴ میلی‌متر و نوع بسته‌بندی کیلویی یا کارتنی، تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارند. نوسانات بازار فلزات پایه و مواد اولیه نیز به طور مستقیم بر قیمت الکترود اثرگذار است. علاوه بر این، نحوه خرید اهمیت ویژه‌ای دارد؛ خرید مستقیم از نمایندگی‌های معتبر مانند آلیاژ صنعت، به دلیل حذف واسطه‌ها، معمولاً با قیمت‌های منصفانه‌تر و رقابتی همراه است. برای دریافت قیمت دقیق و به‌روز، بهترین راه تماس با کارشناسان فروش آلیاژ صنعت است که با ارائه لیست قیمت‌های به‌روز و مشاوره تخصصی، شما را در انتخاب هوشمندانه یاری می‌کنند.

الکترود ۸۰۱۸ چیست؟

الکترود ۸۰۱۸ یک الکترود جوشکاری با “روکش قلیایی” است که برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ با استحکام بالا طراحی شده است. عدد “۸۰” در نام آن نشان‌دهنده حداقل استحکام کششی 80,000 psi (حدود 550 مگاپاسکال) و عدد “۱۸” نشان‌دهنده نوع روکش (روکش قلیایی با پودر آهن) و قابلیت جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها (به جز پاس ریشه در لوله‌ها) است. ویژگی اصلی این الکترود، “محتوای هیدروژن بسیار کم” آن است که خطر “ترک‌خوردگی هیدروژنی” را به شدت کاهش می‌دهد. این الکترود به دلیل “رسوب فلز جوش با کیفیت” و “مقاومت به ضربه عالی” در دماهای پایین، برای پروژه‌هایی که در معرض بارهای سنگین و شرایط محیطی سخت قرار دارند، انتخابی ایده‌آل است. جوش‌های حاصل از این الکترود، علاوه بر استحکام بالا، “ظاهری صاف و زیبا” دارند و نیاز به تمیزکاری کمتری دارند.

روکش قلیایی با پودر آهن

• ویژگی‌ها: این روکش، قوس را “بسیار پایدار” می‌کند و “پاشش را به حداقل” می‌رساند. همچنین، افزودن پودر آهن به روکش، “نرخ رسوب‌دهی” را افزایش می‌دهد که باعث می‌شود جوشکاری با سرعت بیشتری انجام شود.
• مزایا: محتوای هیدروژن بسیار کم، مقاومت به ضربه در دماهای پایین، و کیفیت بالای فلز جوش.
• معایب: نیاز به نگهداری در محیط خشک، عدم مناسب بودن برای جوشکاری در تمام وضعیت‌ها.

مشخصات الکترود E8018

الکترود 8018 در دسته الکترودهای قلیایی قرار می‌گیرد که دارای میزان هیدروژن بسیار کمی است. از این رو جوش ایجاد شده توسط این محصول،، مقاوم به ترک بوده و ظاهری صاف و تمیز را دارا است. هیدروژن موجود در پوشش الکترودها، در هنگام جوشکاری با گاز موجود در هوا واکنش نشان می‌دهند که ممکن است به ترک خوردن جوش منجر شوند.

برندهای ایرانی و خارجی متعددی به تولید این محصول می پردازند که هر یک از استاندارد E8018 برای تولید نمونه های مختلفی از الکترود قلیایی استفاده می‌کنند. برندهای آما، جکا و… در تولید الکترود موردنظر، از استانداردهای زیر بر پایه E8018 استفاده می‌نمایند که سبب تولید محصولاتی با ترکیبات شیمیایی و کاربرد متنوع می‌گردد.

• E 8018-B8–H8
• E 8018–B2–H8
• E 8018–B2–H4R
• E 8018–B3L
• E 8018–B6–H8
• E 8018–G–H8

محصولاتی که با استاندارد E8018 توسط برند آما به تولید رسیده است، در بازار داخلی مورد تقاضای بسیاری قرار می‌گیرد. مهمترین الکترودهای برند آما که در نمایندگی آما نیز به فروش می رسند با استاندارد E8018 به قرار زیر می‌باشند:

• AMA 1417N
• AMA 1418N
• AMA 1420N
• AMA 1284NR
• AMA 1442N
• AMA 1443N

در تولید الکترودها با استاندارد 8018 از فلزات شیمیایی نظیر کربن، سیلسیوم، منگنز، نیکل و… استفاده می‌شود. با توجه به کم هیدروژنه بودن این محصول، از مقداری پودر آهن نیز در تولید آن استفاده شده است که به افزایش کیفیت جوش، کمک بسزایی کرده است. استحکام کششی این الکترود مناسب است و از مقاومت به ضربه بسیار خوبی بهره می‌برد. استفاده از این محصول با دو جریان الکتریکی مستقیم و متناوب در قطب معکوس امکان پذیر است. این امر از مزیت‌های مهم الکترود E8018 به شمار می رود که می‌تواند با هر دو جریان الکتریکی AC و DC جوشکاری موردنظر را در صنایع مختلف ایجاد نماید.

شناخت مشخصات و ویژگی‌های فنی الکترود ۸۰۱۸ به شما کمک می‌کند تا عملکرد آن را بهتر درک کرده و از آن به درستی استفاده کنید. این الکترودها دارای خواص مکانیکی و جوشکاری ویژه‌ای هستند که آن‌ها را از سایر الکترودها متمایز می‌کند.

• استحکام کششی (Tensile Strength): این الکترودها دارای حداقل استحکام کششی “80,000 psi” (حدود 550 مگاپاسکال) هستند که برای جوشکاری فولادهای پرمقاومت کافی است.
• مقاومت به ضربه (Impact Strength): یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این الکترودها، مقاومت به ضربه بالا در دماهای پایین (مانند -20 درجه سانتی‌گراد) است. این ویژگی در پروژه‌های مناطق سردسیر حیاتی است.
• موقعیت جوشکاری (Position): الکترود ۸۰۱۸ “برای تمامی وضعیت‌های جوشکاری” (به جز عمودی سرازیر) مناسب است.
• محتوای هیدروژن: “محتوای هیدروژن بسیار کم” آن، خطر “ترک‌خوردگی هیدروژنی” را به حداقل می‌رساند.

بیشتر بخوانید: الکترود 7018

ویژگی‌های الکترود 8018 برند آما

پرکاربردترین الکترود 8018 در حوزه صنعتی، الکترود برند آما می‌باشد که با بالاترین کیفیت و استاندارد به تولید رسیده است و کیفیت جوش فوق‌العاده عالی را برای فولاد‌های مقاوم به خزش ایجاد می‌کند. مشخصات فنی و عملکردی این الکترود ۸۰۱۸ برند آما به قرار زیر می‌باشند:

• از روپوش روتیلی سلولزی بهره می‌برد و با داشتن مقادیر زیادی پودر آهن امکان جوشکاری راحت را در موقعیت‌های جوشکاری مختلف ایجاد می‌کند.
• این محصول از درجه نفوذ متوسط بهره می‌برد.
• این محصول در نوع رسوب جوش سیمی به تولید رسیده است.
• ضخامت فولاد مورد استفاده برای جوشکاری با این الکترود، کم تا متوسط می‌باشد.
• میزان جریان جوشکاری مناسب برای استفاده از این الکترود ۱۲۰ تا ۱۸0 آمپر است.
• جریان جوشکاری مورد استفاده برای این محصول، DC با قطب معکوس است.
• این محصول ظاهر جوش مناسب و پرداخت کمی دارد.
• از مقاومت کششی بالایی نسبت به بیشتر الکترود‌ها برخوردار است که برای جوشکاری‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب است.
• مناسب برای جوشکاری با فولاد‌های مستحکم از جمله فولاد‌های آلیاژی، فولادهاب ضدزنگ و فولاد‌های ابزاری است.

شرایط استفاده از الکترود 8018

الکترود ۸۰۱۸ به علت بهره‌مندی از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص، نیاز دارد تا در هنگام فرایند جوشکاری، شرایط ویژه را به دست بیاورد تا بهترین کیفیت جوش را برای متریال موردنظر ایجاد کند. از جمله شرایط موردنیاز برای جوشکاری با این الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سرعت حرکت مناسب الکترود

حرکت الکترود در هنگام جوشکاری نیاز به تنظیم سرعت دارد. چون میزان سرعت این محصول می‌تواند کیفیت جوش تعیین کند. بالا بودن سرعت حرکت الکترود ۸۰۱۸، فلز جوش ماتی را ایجاد می‌کند اما در صورت کم بودن سرعت حرکت، فلز جوش به صورت چسبنده خواهد بود. لذا تنظیم سرعت حرکت این محصول در اولویت عملیات جوشکاری قرار دارد.

زاویه مناسب الکترود

قرارگیری الکترود در زاویه مناسب با فلز پایه، در کیفیت جوش بسیار تأثیرگذار می‌باشد. بنابراین اپراتور‌های حرفه‌ای برای تجربه یک جوشکاری حرفه‌ای با الکترود ۸۰۱۸، زاویه قرارگیری این محصول با فلز پایه را ۷۰ الی ۸۰ درجه سانتیگراد درنظر می‌گیرند تا قوس الکتریکی توانایی برخورد یکنواخت با فلز را داشته باشد.

فاصله الکترود و فلز

برای جوش باکیفیت الکترود ۸۰۱۸، نیاز است تا فاصله درست بین این محصول با فلز پایه نیز رعایت شود. بهترین فاصله طولی بین این دو قطعه، ۲ الی ۳ سانتی‌متر می‌باشد که باعث یکنواختی قوس الکتریکی نیز می‌گردد.

نحوه جوشکاری با الکترود 8018

برای جوشکاری با این الکترود، مراحل جوشکاری ویژه باید به صورت گام به گام رعایت گردد که می‌تواند تأثیر بسزایی در افزایش کیفیت فلز جوش موردنظر داشته باشد.

• ابتدا انتهای الکترود به اندازه ۵ تا ۱۰ میلی‌متر تیز شود.
• جریان الکتریکی متناسب با ضخامت فلز تنظیم شود. برای فلزات با ضخامت کم، جریان ۱۲۰ تا ۱۴۰ آمپر و همچنین برای فلزات با ضخامت متوسط، جریان ۱۴۰ تا ۱۶۰ آمپری نیاز است.
• انتهای الکترود را به منبع تغذیه متصل کنید و با نزدیک کردن به فلز و تشکیل شدن قوس الکتریکی پایدار، جوشکاری را آغاز نمایید.
• در آغاز جوشکاری یکی از حالت های جوش تخت افقی، سربالا، بالاسر عمودی انتخاب و اجرا شود.

کاربرد الکترود E8018

کم هیدروژن بودن روکش الکترود E8018، محدوده استفاده از آن را افزایش داده است. چون بسیاری از فلزات که در فضای باز یا بسته قرار دارند، بسیار مستحکم می‌باشند و نیاز به جوشی دارند که مقاومت آن در برابر ضربه، خزش و… بیشتر باشد. لذا الکترود 8018 نیاز آنان را به جوش محکم برآورده می‌سازد. از این رو از الکترود E8018 بیشتر برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش استفاده می‌شود. مخازن تخت فشار، فولادهای مستحکم، پرکربن و… … بهترین گزینه برای استفاده از این محصول جهت جوشکاری هستند. صنایع لوله کشی، دیگ سازی و…. امکان استفاده از این محصول را دارا می‌باشند.

این محصول امکان جوشکاری در تمامی حالت‌ها را امکانپذیر می‌سازد. به عبارتی استفاده از موقعیت جوشکاری تخت، افقی، عمودی سربالا، بالاسر و… با این محصول به راحتی انجام می‌گیرد. البته لازم به ذکر است که از این محصول در این الکترود در حالت سرازیر استفاده نمی‌شود. فلزاتی که در حالت‌های مختلف نیاز به جوشکاری دارند، با استفاده از این محصول، از نظر موقعیت جوشکاری دچار چالش نخواهند بود و به راحتی با الکترود E8018 جوشکاری می‌شوند. این امر میزان استفاده از الکترود را برای جوشکاری، افزایش می‌دهد.

کاربردهای الکترود ۸۰۱۸ به دلیل خواص مکانیکی برتر و پایداری در شرایط سخت، بسیار گسترده و در صنایع مختلف حیاتی است.

• صنایع نیروگاهی: در ساخت “بویلرها”، “توربین‌های بخار” و “ژنراتورها” که در دماهای بالا و فشار مداوم کار می‌کنند.
• صنایع نفت و پتروشیمی: در ساخت “مخازن تحت فشار”، “لوله‌ها” و “تجهیزات خطوط انتقال” که به استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و دما نیاز دارند.
• ساخت و ساز و اسکلت فلزی: در ساخت “پل‌های بزرگ”، “سقف‌های سوله‌های صنعتی” و “سازه‎های بلندمرتبه” که تحت بارهای ثابت و متغیر قرار دارند.
• ماشین‌آلات سنگین: در ساخت “شاسی و بدنه ماشین‌آلات معدنی” و “جرثقیل‌ها” که به مقاومت بالا در برابر ضربه و فرسایش نیاز دارند.
  

خرید الکترود ۸۰۱۸

وقتی صحبت از خرید الکترود ۸۰۱۸ به میان می‌آید، باید بدانید که این محصول یک کالای عمومی نیست و کیفیت آن مستقیماً با “ایمنی” و “عملکرد” پروژه شما در ارتباط است. انتخاب یک برند معتبر و یک تامین‌کننده قابل اعتماد، اهمیت بسیار زیادی دارد. خرید الکترود ۸۰۱۸ اما به دلیل “تضمین کیفیت”، “استانداردهای بین‌المللی” و “تکنولوژی پیشرفته”، یک گزینه مطمئن و قابل اعتماد است. آلیاژ صنعت با سال‌ها تجربه در زمینه عرضه محصولات جوش، مرجع خرید سیم جوش آما و برش، به عنوان یک مرجع قابل اعتماد، محصولات باکیفیت و استاندارد را با بهترین قیمت به دست مشتریان خود می‌رساند.

سخن پایانی

الکترود ۸۰۱۸ به‌عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ و سازه‌های تحت فشار شناخته می‌شود. ترکیب خاص روکش قلیایی با پودر آهن، استحکام کششی بالا و محتوای هیدروژن بسیار کم، این الکترود را برای پروژه‌های حساس و صنعتی ایده‌آل ساخته است. استفاده از این الکترود باعث ایجاد جوش‌های مقاوم، با کیفیت و ظاهری صاف می‌شود که در برابر ترک‌خوردگی هیدروژنی مقاومت بالایی دارد. همچنین، الکترود ۸۰۱۸ در صنایع مختلفی مانند نیروگاهی، نفت و پتروشیمی، ساخت و ساز و ماشین‌آلات سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد. برای اطمینان از عملکرد بهینه، نگهداری مناسب و خرید از برندهای معتبر بسیار مهم است. آلیاژ صنعت با ارائه محصولات اصلی و مشاوره تخصصی، همراه مطمئن شما در انتخاب و خرید الکترود ۸۰۱۸ است تا پروژه‌های شما با کیفیت و ایمنی بالا به انجام برسد. برای دریافت قیمت و راهنمایی بیشتر، حتماً با کارشناسان ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. چرا الکترود ۸۰۱۸ برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ مناسب است؟

الکترود ۸۰۱۸ به دلیل “استحکام کششی بالا” (حداقل 80,000 psi) و “محتوای هیدروژن بسیار کم”، برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ که نیاز به جوشی با کیفیت بالا و مقاومت به ترک‌خوردگی دارند، ایده‌آل است.

1. تفاوت اصلی الکترود ۸۰۱۸ و ۷۰۱۸ چیست؟

تفاوت اصلی در “استحکام کششی” است. الکترود ۷۰۱۸ حداقل استحکام کششی 70,000 psi و الکترود ۸۰۱۸ حداقل استحکام 80,000 psi دارد. این به معنای آن است که ۸۰۱۸ برای جوشکاری فولادهای با مقاومت بالاتر مناسب‌تر است.

1. چگونه الکترود ۸۰۱۸ را نگهداری کنیم؟

برای حفظ کیفیت، الکترود ۸۰۱۸ باید در “کوره مخصوص نگهداری الکترود” و در دمای حدود 100 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. این کار رطوبت آن را به حداقل می‌رساند و از “ترک‌خوردگی هیدروژنی” جلوگیری می‌کند.