سیم جوش WiEM و کاربرد آن در فرآیندهای جوشکاری

در دنیای پرشتاب صنایع فلزی، کیفیت و پایداری جوش، مستقیماً با موفقیت یک پروژه گره خورده است. در قلب هر فرآیند جوشکاری MIG/MAG، سیم جوش به عنوان ماده‌ای مصرفی اما حیاتی، نقش تعیین‌کننده‌ای دارد. در این میان، نام WiEM (ویم) به عنوان یک برند معتبر در تولید انواع سیم جوش، به ویژه برای فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ، در بازار ایران و جهان شناخته شده است. این سیم‌ها با تمرکز بر استانداردهای بالا، خلوص شیمیایی کنترل‌شده و عملکرد ثابت، پاسخگوی نیازهایی هستند که فراتر از جوشکاری‌های معمولی است و از صنایع خودروسازی حساس گرفته تا ساخت سازه‌های سنگین را در بر می‌گیرد. اگر به دنبال ارتقاء کیفیت جوش خود، کاهش پاشش و افزایش راندمان کار هستید، شناخت دقیق محصولات WiEM و کاربرد صحیح آن‌ها، می‌تواند نقطه عطف کارگاه یا کارخانه شما باشد. این مقاله از آلیاژ صنعت که تخصصی ترین مجموعه برای خرید انواع الکترود جوشکاری است، راهنمای تخصصی شما برای درک ویژگی‌ها و کاربردهای سیم جوش WiEM است.

برای مشاوره با کارشناسان مجموعه آلیاژ صنعت ایلیا با شماره 65020820 تماس بگیرید.

سیم جوش WiEM چیست؟

سیم جوش WiEM در حقیقت نام تجاری شناخته‌شده‌ای است که در زمینه تولید انواع سیم‌های جوشکاری به ویژه سیم‌های جامد (Solid Wires) برای جوشکاری GMAW یا MIG/MAG فعالیت می‌کند و اغلب با محصولات با کیفیت و دارای تأییدیه‌های بین‌المللی شناخته می‌شود. این برند بر تولید سیم جوش‌هایی تمرکز دارد که دارای خلوص شیمیایی بالا، روکش مس یکنواخت و خواص فیزیکی مطلوب برای تغذیه روان و پایدار در دستگاه‌های جوشکاری هستند. هدف اصلی محصولات WiEM ارائه یک قوس پایدار، حداقل پاشش (Spatter) و خواص مکانیکی ثابت در فلز جوش نهایی است تا جوشکاران بتوانند به سرعت و با اطمینان بالا، قطعات خود را به یکدیگر متصل کنند. این برند توانسته با تأکید بر استانداردهای تولیدی سختگیرانه، جایگاه خود را در بازارهای رقابتی تثبیت کند.

ویژگی کلیدی سیم جوش WiEM

بخش مهم سیم جوش‌های فولاد کربنی WiEM، تطابق کامل با استاندارد بین‌المللی AWS A5.18 ER70S-6 است که پرکاربردترین گرید سیم جوش در جهان به شمار می‌رود. گرید ER70S-6 به دلیل دارا بودن درصد بالاتر از عناصر منگنز (Mn) و سیلیکون (Si) نسبت به سایر گریدها، اکسیژن‌زدای (Deoxidizer) بسیار قوی‌ای محسوب می‌شود. این ویژگی شیمیایی باعث می‌شود که سیم جوش WiEM حتی در صورت وجود آلودگی‌های سطحی جزئی مانند زنگ‌زدگی یا پوسته‌های اکسیدی خفیف بر روی قطعه کار، یک جوش تمیز و عاری از تخلخل ایجاد کند. علاوه بر این، پوشش مس یکنواخت سطح سیم، هدایت الکتریکی عالی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را تضمین کرده و باعث می‌شود سیم به راحتی و بدون گیر کردن (Jamming) در تفنگ جوشکاری تغذیه شود.

کاربردهای سیم جوش WiEM

سیم جوش WiEM با توجه به پایداری بالا و خواص مکانیکی قوی که در فلز جوش ایجاد می‌کند، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد. مهم‌ترین حوزه‌های استفاده شامل صنایع ساختمانی و سازه‌های فولادی سنگین است که نیاز به استحکام کششی بالا دارند. علاوه بر این، در صنایع خودروسازی و ساخت قطعات یدکی که نیاز به جوشکاری سریع و رباتیک با پاشش کم و دقت زیاد است، استفاده می‌شود. همچنین، سازندگان مخازن ذخیره، لوله‌کشی‌های صنعتی و تجهیزات کشاورزی نیز به دلیل قابلیت جوشکاری با آمپراژ بالا و نفوذ عمیق، از این سیم جوش برای دستیابی به جوش‌های با دوام و ایمن استفاده می‌کنند.

بیشتر بخوانید: بهترین الکترود جوشکاری برای درب و پنجره

انواع سیم جوش WiEM بر اساس قطر و ضخامت قطعه کار

یکی از نکات مهم در استفاده بهینه از محصولات WiEM، انتخاب قطر سیم متناسب با ضخامت قطعه کار و جریان جوشکاری است. سیم جوش‌های WiEM در قطرهای رایج ۰.۸ میلی‌متر، ۱.۰ میلی‌متر و ۱.۲ میلی‌متر تولید می‌شوند. سیم ۰.۸ میلی‌متر برای جوشکاری ورق‌های نازک، کارهای با دقت بالا و جوشکاری خارج از وضعیت (Out-of-position) ایده‌آل است، زیرا حرارت ورودی کمتری تولید می‌کند. سیم ۱.۰ میلی‌متر پرمصرف‌ترین قطر برای کارهای عمومی و سازه‌های متوسط است و تعادلی بین نفوذ و سرعت ایجاد می‌کند. در نهایت، سیم ۱.۲ میلی‌متر برای جوشکاری قطعات ضخیم و با آمپراژ بالا در کاربردهای سنگین صنعتی طراحی شده است تا نرخ رسوب‌گذاری حداکثری را فراهم کند.

جوشکاری MIG/MAG با WiEM

برای دستیابی به بهترین نتیجه با سیم جوش WiEM (گرید ER70S-6)، انتخاب گاز محافظ (Shielding Gas) مناسب ضروری است. سیم‌های ER70S-6 طراحی شده‌اند تا با گازهای CO2 خالص یا مخلوط‌های آرگون/CO2 (مانند ۸۰٪ آرگون و ۲۰٪ CO2) کار کنند. استفاده از CO2 خالص اقتصادی‌تر است و نفوذ عمیق‌تری فراهم می‌کند، اما پاشش آن معمولاً بیشتر است. در مقابل، استفاده از مخلوط آرگون/CO2 پاشش را به حداقل می‌رساند، یک قوس پایدارتر و ظاهری زیباتر به مهره جوش می‌دهد و برای جوشکاری‌های حساس یا رباتیک ترجیح داده می‌شود. گاز محافظ وظیفه دارد از حوضچه جوش در برابر آلاینده‌های جوی محافظت کند تا خواص مکانیکی فلز حفظ شود.

در سایت engweld در این رابطه اینگونه آمده است:

MIG welding wire is a consumable that is used in the process of metal inert gas (MIG) welding otherwise known as GMAW (Gas Metal Arc Welding).

There are two forms of ‘MIG’ welding – MIG & MAG. Both are very similar, but the main difference is the shielding gas being used. For carbon steel welding, the process will be MAG welding, as this requires an active gas mix, aluminium welding would be classed as MIG, as there’s no active gas within the shielding gas mix, active gasses include Carbon Dioxide, Oxygen, Nitrogen, Hydrogen, the term ‘active gas’ means they are not an inert gas.

There are various types of MAG & MIG welding wires available to buy here today, each designed for specific applications and materials. The choice of MIG wire type will depend on factors like the base metal shielding gas mix being used, the desired welding characteristics and, in some instances, the welding equipment being used.

سیم جوش MIG یک ماده مصرفی است که در فرآیند جوشکاری گاز بی‌اثر فلز (MIG) که با نام GMAW (جوشکاری قوس فلزی با گاز) نیز شناخته می‌شود، استفاده می‌شود.
دو نوع جوشکاری MIG وجود دارد - MIG و MAG. هر دو بسیار شبیه به هم هستند، اما تفاوت اصلی در گاز محافظ مورد استفاده است. برای جوشکاری فولاد کربنی، این فرآیند جوشکاری MAG خواهد بود، زیرا به مخلوط گاز فعال نیاز دارد، جوشکاری آلومینیوم به عنوان MIG طبقه‌بندی می‌شود، زیرا هیچ گاز فعالی در مخلوط گاز محافظ وجود ندارد، گازهای فعال شامل دی اکسید کربن، اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن هستند، اصطلاح "گاز فعال" به این معنی است که آنها گاز بی‌اثر نیستند.
امروزه انواع مختلفی از سیم‌های جوشکاری MAG و MIG برای خرید در اینجا موجود است که هر کدام برای کاربردها و مواد خاصی طراحی شده‌اند. انتخاب نوع سیم MIG به عواملی مانند مخلوط گاز محافظ فلز پایه مورد استفاده، ویژگی‌های جوشکاری مورد نظر و در برخی موارد، تجهیزات جوشکاری مورد استفاده بستگی دارد.

نکات حیاتی برای تنظیم دستگاه و تغذیه سیم روان

برای بهره‌برداری کامل از کیفیت سیم جوش WiEM، تنظیمات دستگاه جوشکاری (Welding Machine) باید به دقت انجام شود. ولتاژ و سرعت تغذیه سیم (Wire Feed Speed) دو پارامتر اصلی هستند که باید مطابق با قطر سیم و نوع انتقال فلز (مانند اتصال کوتاه، کروی یا اسپری) تنظیم شوند. یک تنظیم نادرست می‌تواند منجر به جوش‌های ضعیف، پاشش بیش از حد یا سوختن نوک سیم شود. همچنین، تنظیم کشش اسپول (Spool Tension) بسیار مهم است؛ کشش باید به اندازه‌ای باشد که از باز شدن ناخواسته سیم جلوگیری کند، اما آنقدر سفت نباشد که به موتور تغذیه سیم فشار وارد کرده یا باعث سایش قرقره شود.

فناوری‌های استفاده شده در تولید سیم جوش WiEM

استفاده از سیم جوش با کیفیت بالا مانند WiEM نه تنها یک مزیت فنی است، بلکه یک تصمیم اقتصادی هوشمندانه محسوب می‌شود. از نظر فنی، پایداری قوس و حداقل پاشش به معنای کاهش زمان تمیزکاری پس از جوشکاری و کاهش ضایعات مواد است. همچنین، خواص مکانیکی ثابت و نفوذ قابل اعتماد، نیاز به تعمیر و بازکاری (Rework) جوش‌ها را به حداقل می‌رساند. از نظر اقتصادی، تغذیه روان و بدون نقص سیم باعث افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات دستگاه می‌شود که در نهایت به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش راندمان کلی تولید منجر می‌گردد.

نگهداری و انبارداری استاندارد سیم جوش WiEM

کیفیت یک سیم جوش می‌تواند قبل از استفاده، تحت تأثیر شرایط نامناسب نگهداری قرار گیرد. سیم جوش WiEM باید همیشه در یک محیط خشک و خنک و به دور از منابع رطوبت و تغییرات شدید دمایی ذخیره شود. رطوبت می‌تواند به سطح سیم نفوذ کرده و منجر به ایجاد تخلخل هیدروژنی در هنگام جوشکاری شود. همچنین، باید دقت شود که بسته‌بندی پلاستیکی یا وکیوم شده سیم تا لحظه استفاده باز نشود تا از آلودگی سطح سیم با گرد و غبار، روغن یا سایر آلاینده‌های محیط کارگاهی جلوگیری شود. انبارداری صحیح، تضمین می‌کند که خلوص شیمیایی و روانی سیم در هنگام استفاده حفظ شود.

سخن پایانی

در فرآیند انتخاب مواد مصرفی برای جوشکاری، تفاوت بین یک محصول معمولی و یک برند معتبر مانند سیم جوش WiEM، اغلب تفاوت بین یک جوش ضعیف و یک اتصال دائمی و مطمئن است. با درک دقیق این که گرید ER70S-6 چه چیزی را برای پایداری قوس و تمیزی جوش به ارمغان می‌آورد و با رعایت نکات فنی در انتخاب قطر و تنظیم پارامترهای دستگاه، شما می‌توانید از پتانسیل کامل این سیم جوش استفاده کنید. WiEM نه تنها یک محصول با کیفیت را ارائه می‌دهد، بلکه به جوشکاران کمک می‌کند تا در محیط‌های صنعتی پرچالش، به استانداردهای سختگیرانه‌تر دست یابند و در نهایت، کیفیت و دوام پروژه‌های خود را تضمین نمایند.

سوالات متداول

۱. آیا می‌توان از سیم جوش WiEM (ER70S-6) برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ استفاده کرد؟

خیر، سیم جوش WiEM گرید ER70S-6 برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ طراحی شده است و نباید برای فولادهای ضد زنگ استفاده شود؛ زیرا ترکیب شیمیایی متفاوتی دارند و باعث شکست جوش می‌شوند.

۲. اگر سیم جوش WiEM پاشش زیادی ایجاد کند، مشکل از کجاست؟

پاشش زیاد معمولاً نشان‌دهنده تنظیم نادرست ولتاژ دستگاه جوش است؛ ولتاژ ممکن است بیش از حد پایین باشد. همچنین، استفاده از گاز CO2 خالص به جای مخلوط آرگون/CO2 نیز می‌تواند عامل افزایش پاشش باشد.

۳. منظور از روکش مس بر روی سیم جوش WiEM چیست؟

روکش مس یک لایه نازک است که برای بهبود هدایت الکتریکی بین سیم و نازل دستگاه و همچنین جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی سیم در هنگام انبارداری و نگهداری، روی سطح سیم جوش کشیده می‌شود.