الکترود جوشکاری چگونه ساخته می‌شود؟ الکترودهای جوشکاری نقش بسیار مهمی در جوش‌دادن قطعات فلزی دارند. این الکترودها با استفاده از جریان برق، فلز را ذوب می‌کنند و با کمک یک لایه محافظ به نام فلاکس، مانع ورود هوا به محل جوش می‌شوند. کیفیت جوش تا حد زیادی به نوع الکترود و نحوه ساخت الکترود جوشکاری آن بستگی دارد. ساخت الکترود جوشکاری شامل مراحلی مانند انتخاب مواد اولیه، اضافه‌کردن پوشش فلاکس، و در نهایت حرارت دادن یا پخت الکترود است.
شناخت این مراحل به جوشکارها کمک می‌کند تا هنگام خرید الکترود جوشکاری بهترین نوع الکترود را برای کارهای مختلف انتخاب کنند.جهت اطلاع از بهترین قیمت انواع الکترود جوشکاری آما می توانید با کارشناسان ما در آلیاژ صنعت ایلیا تماس حاصل فرمائید.
اجزای اصلی الکترود جوشکاری
الکترودهای جوشکاری از دو قسمت اصلی تشکیل شده‌اند: یک هسته فلزی و یک پوشش به نام فلاکس. هسته فلزی وظیفه دارد جریان برق را منتقل کند و با ایجاد قوس الکتریکی، فلز جوش را ذوب کرده و دو قطعه فلزی را به هم متصل کند. این هسته معمولاً از موادی مثل فولاد یا فلزاتی مانند مس و آلومینیوم ساخته می‌شود و جنس هسته به نوع فلزی که قرار است جوشکاری شود بستگی دارد.
پوشش فلاکس نیز بسیار مهم است؛ این پوشش که از ترکیبات شیمیایی مختلف ساخته شده، از فلز مذاب محافظت می‌کند و اجازه نمی‌دهد هوا وارد حوضچه جوش شود. علاوه بر این، فلاکس باعث می‌شود قوس الکتریکی پایدارتر باشد و جوش نهایی باکیفیت‌تر شود. در حین جوشکاری، این پوشش ذوب شده و به شکل یک لایه محافظ روی سطح جوش باقی می‌ماند تا فلز جوش از تماس با هوا و اکسیدشدن حفظ شود.
بیشتر بخوانید: الکترود جوشکاری چیست؟
مراحل ساخت الکترود جوشکاری
ساخت الکترود جوشکاری فرایندی دقیق و منظم است که هر مرحله آن بر کیفیت و عملکرد نهایی الکترود تأثیر می‌گذارد این مراحل از آماده‌سازی هسته فلزی شروع می‌شوند، سپس با شکل‌دهی، پوشش‌دهی و در نهایت پخت الکترود به پایان می‌رسند. در هر مرحله، انتخاب دقیق مواد و کنترل دقیق مراحل تولید ضروری است تا الکترود بتواند در هنگام جوشکاری به‌خوبی عمل کند. این دقت در تولید باعث می‌شود تا جوشکار بتواند اتصالاتی محکم و بدون نقص ایجاد کند.
- مرحله اول: آماده‌سازی هسته فلزی
اولین مرحله در ساخت الکترود، آماده‌کردن هسته فلزی است. سیم فلزی که برای این کار استفاده می‌شود، از تأمین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شود و باید حاوی مقدار کمی از مواد آلیاژی مثل کربن و سیلیکون باشد. این سیم‌ها به طور کامل بررسی و تأیید می‌شوند تا از استانداردهای کیفی لازم برخوردار باشند. اگر لازم باشد، برای بهبود ویژگی‌های فیزیکی، سیم‌ها را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند. - مرحله دوم: شکل‌دهی فلز
بعد از آماده‌سازی سیم فلزی، سیم‌ها وارد مرحله شکل‌دهی می‌شوند. در این مرحله، سیم‌ها از قالب‌های ویژه‌ای عبور می‌کنند تا قطرشان کم شود و به اندازه‌های مشخص و استاندارد برسند. معمولاً این اندازه‌ها بین ۲.۵ تا ۵ میلی‌متر هستند. این فرایند دقیق باعث می‌شود کیفیت جوش بهتر شود و جریان الکتریکی به‌خوبی برقرار شود. - مرحله سوم: صاف‌کردن و برش
پس از اتمام فرایند شکل‌دهی، سیم‌ها به دستگاه‌هایی منتقل می‌شوند که آن‌ها را صاف می‌کنند تا هرگونه انحنا یا ناهمواری از بین برود. سپس، این سیم‌های صاف به اندازه‌های مشخصی برش داده می‌شوند که این اندازه‌ها معمولاً طبق استانداردهای صنعتی هستند. این مرحله خیلی مهم است، چون طول مناسب الکترود به جوشکار کمک می‌کند که حین جوشکاری کنترل بهتری داشته باشد. - مرحله چهارم: آماده‌سازی مخلوط خشک
برای درست‌کردن پوشش فلاکس روی الکترود، ابتدا یک ترکیب خشک از چند ماده شیمیایی مختلف تهیه می‌شود. این مواد شامل سلولز، دی‌اکسید تیتانیوم، میکا، فرو منگنز و فلدسپات می‌شوند و هرکدام از آن‌ها نقش خاصی در فرایند جوشکاری دارند. این مواد بادقت اندازه‌گیری شده و در دستگاه‌های مخصوص مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت به دست آید. - مرحله پنجم: تهیه مخلوط مرطوب
بعد از تهیه مخلوط خشک، به آن سیلیکات پتاسیم اضافه می‌کنند تا یک خمیر مرطوب به دست بیاید. سیلیکات پتاسیم نقش چسب را دارد و کمک می‌کند که اجزای فلاکس به هم بچسبند. سپس این خمیر را به‌صورت قطعات کوچک فشرده می‌کنند و آماده می‌شود برای مرحله بعدی که قراردادن پوشش روی الکترود است. - مرحله ششم: پوشش‌دهی فلاکس
در این مرحله، پوشش فلاکس با استفاده از دستگاهی به نام اکستروژن روی سیم فلزی قرار می‌گیرد. سیم‌های فلزی که از قبل به اندازه‌های مشخص برش داده شده‌اند، از داخل این دستگاه عبور می‌کنند و فلاکس به‌صورت یکنواخت روی آن‌ها پخش می‌شود. این پوشش باید کاملاً دقیق و یکنواخت باشد تا هنگام جوشکاری به‌درستی کار کند. کیفیت این پوشش بسیار مهم است، زیرا مستقیماً روی کیفیت جوش و عملکرد الکترود تأثیر می‌گذارد. - مرحله هفتم: پخت الکترود
بعد از اینکه پوشش فلاکس به طور کامل روی سیم فلزی قرار گرفت، الکترودها را به کوره می‌برند. در کوره، الکترودها با دمای خاصی حرارت داده می‌شوند تا پوشش روی آن‌ها کاملاً خشک و محکم شود. این مرحله کمک می‌کند تا رطوبت پوشش کاهش یابد، چون رطوبت می‌تواند کیفیت جوش را خراب کند. در نهایت، برای اینکه جوش خوب باشد، باید رطوبت پوشش کمتر از ۴ درصد باشد.
درجه‌بندی و بسته‌بندی الکترود جوشکاری
بعد از تمام شدن مراحل تولید و پخت، الکترودها بر اساس ویژگی‌ها و کاربردشان دسته‌بندی می‌شوند. این دسته‌بندی شامل اطلاعاتی مثل قدرت کششی، نوع جریان و نوع پوشش می‌شود. این کار به جوشکار کمک می‌کند تا الکترود مناسب برای هر کار را راحت‌تر پیدا کند. در پایان، الکترودها بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب‌دیدن یا جذب رطوبت در امان باشند و سپس به بازار فرستاده می‌شوند.
طبقه‌بندی الکترودهای جوشکاری
الکترودهای جوشکاری باتوجه‌به ویژگی‌ها و کاربردهایشان به روش‌های مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند. یکی از معروف‌ترین روش‌ها استفاده از کدهایی مثل E6010 یا E7018 است. این کدها اطلاعات مهمی در مورد الکترودها می‌دهند:
- حرف “E” به معنی الکترود است.
- عددهای 60 یا 70 بیانگر استحکام کششی الکترود هستند که بر اساس هزار پوند بر اینچ مربع محاسبه می‌شوند.
- دو رقم آخر نشان می‌دهد که چه نوع پوشش و جریان جوشکاری برای این الکترود مناسب است.
سخن پایانی | ساخت الکترود جوشکاری
در پایان باید گفت آشنایی با چگونگی ساخت الکترودهای جوشکاری و نقش هر کدام از اجزای آن در بهبود کیفیت جوش برای جوشکاران و متخصصان صنعتی بسیار مهم است. از انتخاب صحیح هسته فلزی گرفته تا تهیه پوشش فلاکس با ترکیب دقیق مواد شیمیایی، هر مرحله به تولید یک الکترود باکیفیت کمک می‌کند. استفاده از الکترود مناسب نه‌تنها به ایجاد اتصالات محکم‌تر کمک می‌کند، بلکه باعث افزایش دوام و پایداری سازه‌های فلزی نیز می‌شود.
سؤالات متداول
1. آیا تمام الکترودهای جوشکاری برای همه نوع فلزات قابل‌استفاده هستند؟
خیر، هر کدام از الکترودهای جوشکاری برای انواع خاصی از فلزات طراحی شده‌اند. برای مثال، الکترودهایی که برای فولاد ضدزنگ مناسب هستند، ممکن است برای آلومینیوم یا مس مناسب نباشند. انتخاب الکترود مناسب برای نوع فلزی که قرار است جوشکاری شود، بسیار مهم است.
2. آیا شرایط محیطی می‌تواند بر عملکرد الکترودها تأثیر بگذارد؟
بله، رطوبت و دما می‌توانند بر عملکرد الکترودهای جوشکاری تأثیر بگذارند. الکترودهای مرطوب ممکن است به‌درستی کار نکنند و کیفیت جوش را کاهش دهند. به همین دلیل، توصیه می‌شود که الکترودها در محیط خشک و در دمای مناسب نگهداری شوند.
3. آیا امکان بازیافت الکترودهای استفاده‌شده وجود دارد؟
خیر، پس از استفاده از الکترودها در فرایند جوشکاری، پوشش فلاکس آن‌ها ذوب می‌شود و به سرباره تبدیل می‌شود. این سرباره‌ها و باقی‌مانده‌های الکترود قابل‌بازیافت به شکل الکترود جدید نیستند، اما در برخی صنایع ممکن است سرباره‌های جوشکاری به‌عنوان مواد بازیافتی در کاربردهای دیگر استفاده شوند.
بدون دیدگاه