صفر تا 100 روش‌های جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم، فرآیندی است که طی آن دو یا چند قطعه آلومینیومی به هم متصل می شوند. این فرآیند به دلیل خواص منحصر به فرد آلومینیوم، مانند هدایت حرارتی بالا و واکنش پذیری با اکسیژن، نیازمند دانش و مهارت خاصی است. به طور کلی، جوشکاری آلومینیوم به دو دسته اصلی جوشکاری با الکترود و بدون الکترود تقسیم می شود.

انتخاب روش مناسب جوشکاری برای آلومینیوم به عوامل مختلفی از جمله نوع آلیاژ، ضخامت قطعات، کیفیت مورد نیاز جوش و شرایط محیطی بستگی دارد. از جمله روش های رایج جوشکاری آلومینیوم می توان به جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری با الکترود، جوش لیزری، جوشکاری پرتو الکترونی، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری اصطکاکی اشاره کرد.

در ادامه این مقاله از آلیاژ صنعت ایلیا، به بررسی دقیق هر یک از این روش ها و مزایا و معایب آن ها خواهیم پرداخت تا شما بتوانید با توجه به نیاز خود، بهترین روش جوشکاری را انتخاب کنید.

جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم به دلیل تشکیل لایه اکسیدی روی سطح آن، نیازمند مهارت و تجهیزات خاصی است. جوشکاران برای جوشکاری آلومینیوم از روش هایی مانند TIG و MIG استفاده می کنند که در این روش ها، از گازهای محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن آلومینیوم در حین جوشکاری استفاده می شود. در کل، آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک، مقاوم، قابل بازیافت و بسیار کاربردی، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کند و آینده ای روشن در انتظار آن است.

نکات مهم جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم نیازمند رعایت نکات خاصی است. آلومینیوم به دلیل رسانایی حرارتی بالا، اکسیداسیون سریع و نقطه ذوب پایین، چالش هایی را در فرایند جوشکاری ایجاد می کند. در ادامه به برخی از مهم ترین نکات در جوشکاری آلومینیوم می پردازیم:

1. هر آلیاژ آلومینیوم، ترکیبی خاص از عناصر مختلف دارد که این ترکیب، خواصی مانند استحکام و مقاومت به خوردگی آن را تعیین می کند. دمایی که یک آلیاژ برای شکل دهی نیاز دارد، به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد. بنابراین، آلیاژهایی که ترکیب شیمیایی متفاوتی دارند، به دماهای متفاوتی برای جوشکاری نیاز دارند.

جوشکاری قوس الکتریکی، روشی پرکاربرد برای اتصال قطعات آلومینیومی است. در این روش، با ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، فلز ذوب شده و به هم پیوند داده می شود. با این حال، به دلیل تنوع زیاد آلیاژهای آلومینیوم و خواص متفاوت آن ها، همه آلیاژها برای جوشکاری با این روش مناسب نیستند. برخی آلیاژها ممکن است در حین جوشکاری ترک بخورند یا خواص مکانیکی خود را از دست بدهند.

انتخاب روش جوشکاری مناسب برای آلومینیوم تا حد زیادی به نوع آلیاژ آن بستگی دارد. آلیاژهای سری های 1000، 3000، 5000 و 6000 به طور معمول قابلیت جوشکاری با روش قوس الکتریکی را دارند. اما در مورد آلیاژهای سری های 2000 و 7000، این قابلیت به طور کلی وجود ندارد. البته استثناهایی نیز در این میان دیده می شود؛ آلیاژهای 2219 و 7020 از سری های 2000 و 7000 ، قابلیت جوشکاری با روش قوس الکتریکی را دارا هستند. بنابراین، برای انتخاب دقیق روش جوشکاری، شناخت دقیق آلیاژ آلومینیومی مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است.

انواع روش های جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم، به دلیل خواص ویژه این فلز، نیازمند انتخاب دقیق روش جوشکاری است. عوامل متعددی از جمله نوع آلیاژ آلومینیوم، هزینه های تجهیزات و مواد مصرفی، عملکرد و استحکام جوش، طراحی قطعه و نوع اتصال، تکرارپذیری فرآیند، سرعت تولید و ایمنی در این انتخاب موثرند.

با توجه به این عوامل، روش های مختلفی مانند جوشکاری با قوس الکتریکی (TIG و MIG)، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاکی، CO2 و مقاومتی برای جوشکاری آلومینیوم به کار می روند. هر یک از این روش ها مزایا و محدودیت های خاص خود را داشته و انتخاب مناسب ترین روش، به نیازهای خاص هر پروژه بستگی دارد.

جوشکاری آلومینیوم با قوس الکتریکی

جوشکاری آلومینیوم به روش قوس الکتریکی، روشی متداول و پرکاربرد است که با استفاده از الکترودهای مخصوص حاوی آلیاژی از آلومینیوم و سیلیسیم انجام می شود. انتخاب قطر مناسب الکترود با توجه به ضخامت قطعه کار از اهمیت بالایی برخوردار است. این روش به طور کلی به دو دسته اصلی جوشکاری TIG (تنگستن-اینرت-گاز) و MIG (فلز-اینرت-گاز) تقسیم می شود.

در جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستنی غیرمصرفی و گاز محافظ استفاده می شود، در حالی که در روش MIG از یک سیم جوش مصرفی به عنوان الکترود و گاز محافظ بهره می برند. هر یک از این روش ها مزایا و کاربردهای خاص خود را داشته و برای ضخامت ها و نوع آلیاژهای مختلف آلومینیوم مناسب هستند.

• جوشکاری تیگ: جوشکاری TIG جوشکاری TIG یا الکترود های ثابت روشی دقیق و دستی است که برای جوشکاری آلومینیوم با ضخامت کم (1 تا 6 میلی متر) به کار می رود. در این روش، از یک الکترود تنگستنی غیرمصرفی و گاز محافظ آرگون استفاده می شود. جوشکار به صورت دستی، یک سیم پرکننده آلومینیومی را به حوضچه جوش اضافه می کند. برای جوشکاری آلومینیوم، از جریان متناوب (AC) استفاده می شود تا اکسید آلومینیوم را از حوضچه جوش جدا کند.

 

• جوشکاری میگ: جوشکاری MIG یا الکترود های مصرفی روشی نیمه اتوماتیک است که برای جوشکاری سریع تر و آسان تر آلومینیوم با ضخامت متوسط (4 میلی متر به بالا) مناسب است. در این روش، از یک سیم جوش مصرفی به عنوان الکترود و گاز محافظ آرگون یا هلیوم استفاده می شود. سیم جوش به طور خودکار به حوضچه جوش تغذیه می شود. برای ضخامت های کمتر از 4 میلی متر، از جریان مستقیم (DC) و برای ضخامت های بیشتر، از جریان پالسی استفاده می شود.

 

جدول مقایسه جوشکاری TIG و MIG برای آلومینیوم:

ویژگی	جوشکاری TIG	جوشکاری MIG
الکترود	تنگستن (غیرمصرفی)	سیم جوش (مصرفی)
گاز محافظ	آرگون	آرگون یا هلیوم
روش تغذیه سیم جوش	دستی	خودکار
جریان	متناوب (AC)	مستقیم (DC) یا پالسی
ضخامت ورق	1 تا 6 میلی متر	4 میلی متر به بالا
سرعت جوشکاری	کند	سریع
کیفیت جوش	بسیار بالا	خوب
کاربرد	قطعات ظریف و حساس، جوشکاری دقیق	تولید انبوه، جوشکاری سریع

انتخاب بین جوشکاری TIG و MIG به ضخامت ورق، کیفیت مورد نیاز جوش، سرعت جوشکاری و سایر عوامل بستگی دارد. جوشکاری TIG برای جوشکاری دقیق و ظریف قطعات آلومینیومی با ضخامت کم مناسب است، در حالی که جوشکاری MIG برای جوشکاری سریع تر و آسان تر قطعات با ضخامت متوسط و زیاد مناسب تر است.

نکات کلیدی برای جوشکاری آلومینیوم با قوس الکتریکی

جوشکاری آلومینیوم به دلیل ویژگی های خاص این فلز، نیازمند رعایت نکات فنی دقیق است. در ادامه، مهم ترین موارد برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بالا را بررسی می کنیم:

1. توجه به رطوبت الکترود: الکترودهای جوشکاری آلومینیوم به شدت رطوبت را جذب می کنند. به همین دلیل، نگهداری آن ها در محیط خشک ضروری است. در صورتی که الکترودها مرطوب شدند، قبل از استفاده آن ها را در دمای حدود 200 درجه سانتی گراد خشک کنید.
2. هماهنگی ضخامت آلیاژ و الکترود: برای دستیابی به بهترین نتیجه، ضخامت آلیاژ جوشکاری باید با ضخامت الکترود همخوانی داشته باشد. همچنین، زاویه مناسب برای قرارگیری الکترود نسبت به صفحه آلومینیوم حدود 45 درجه است.
3. تمیزی سطح قبل از جوشکاری: قبل از شروع جوشکاری، سطح الکترود و محل جوشکاری را به دقت با فرچه سیمی یا کاغذ سمباده تمیز کنید. وجود هرگونه آلودگی یا اکسید روی سطح، می تواند کیفیت جوش را کاهش دهد.
4.  انتخاب طول قوس مناسب: طول قوس الکتریکی نقش مهمی در کیفیت جوش دارد. برای آلومینیوم، بهتر است طول قوس را کوتاه نگه دارید.
5. پیش گرمایش قطعات: برای قطعات با ضخامت بیش از 5 میلی متر، پیش گرمایش قبل از جوشکاری ضروری است. دمای پیش گرمایش بسته به ضخامت قطعه متفاوت است. برای قطعات با ضخامت 5 تا 20 میلی متر، دمای پیش گرمایش بین 200 تا 400 درجه سانتی گراد مناسب است.
6. پاکسازی پس از جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری، تفاله های جوش را تا شعاع حدود 3 سانتی متر از محل جوش به طور کامل پاک کنید. برای این کار می توانید از آب نیمه گرم استفاده کنید.
7. انتخاب روش مناسب برای ورق های نازک: برای ورق های آلومینیومی با ضخامت کمتر از 2 میلی متر، جوشکاری با گاز (اکسیژن یا استیلن) مناسب تر است. در این روش، استفاده از پودر جوشکاری مخصوص آلومینیوم می تواند کیفیت جوش را بهبود بخشد.

جوشکاری آلومینیوم با لیزر

جوشکاری لیزری آلومینیوم روشی سریع و دقیق است که با تمرکز پرتو لیزر با توان بالا روی سطح آلومینیوم، حوضچه مذابی عمیق و باریک ایجاد می کند و دو قطعه را به هم متصل می کند. این روش برای آلیاژهایی که مقاومت کمی در برابر ترک خوردگی دارند، بسیار مناسب است و به ویژه برای جوشکاری قطعات با عرض کم و عمق زیاد کاربرد دارد.

آلیاژهای سری 6000 آلومینیوم معمولاً برای جوشکاری لیزری مناسب هستند و اغلب با سیم های پرکننده 4032 یا 4047 جوشکاری می شوند. این روش جوشکاری به دلیل ایجاد جوش های تمیز و با کیفیت بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد.

جوشکاری آلومینیوم با پرتو الکترونی

جوشکاری آلومینیوم با پرتو الکترونی، روشی پیشرفته و دقیق است که در آن، یک پرتو متمرکز از الکترون ها، آلومینیوم را ذوب کرده و اتصالی بسیار قوی ایجاد می کند. این روش شباهت هایی به جوشکاری لیزری دارد؛ اما برخلاف آن، در محیط خلأ انجام می شود و نیازی به گاز محافظ ندارد.

این ویژگی ها باعث می شوند که جوشکاری با پرتو الکترونی برای آلیاژهای ضخیم و حساس به اکسیداسیون، گزینه ای بسیار مناسب باشد. حوضچه جوش بسیار کوچک و عمیقی که توسط این روش ایجاد می شود، نفوذ بالایی در آلیاژ ایجاد کرده و در نتیجه، جوشی با کیفیت و استحکام بسیار بالا تولید می شود.

جوشکاری اصطکاکی آلومینیوم

جوشکاری اصطکاکی آلومینیوم، روشی نوین و کارآمد برای اتصال آلیاژهای مختلف آلومینیوم است که بدون نیاز به ذوب شدن فلز و گاز محافظ انجام می شود. در این روش، اصطکاک ایجاد شده بین دو قطعه باعث ایجاد حرارت و جوش خوردن آن ها می شود. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و چرخشی دو نوع اصلی این روش هستند که در تمامی گریدهای آلومینیوم، حتی سری های سخت جوش مانند 2000 قابل استفاده است. این روش به دلیل عدم نیاز به گاز محافظ و عدم ایجاد آسیب به منطقه جوش، مزایای بسیاری نسبت به روش های سنتی جوشکاری دارد.

جوشکاری آلومینیوم با جوش CO۲

جوشکاری آلومینیوم با گاز CO₂ بسیار شبیه به روش MIG است. در این روش، از گاز کربن دی اکسید (CO₂) برای محافظت از حوضچه جوش استفاده می شود. CO₂ به عنوان یک گاز فعال، از اکسید شدن فلز در حین جوشکاری جلوگیری کرده و به تشکیل جوش باکیفیت کمک می کند. در واقع، تفاوت اصلی این دو روش در نوع گاز محافظ مورد استفاده است.

 

جوش مقاومتی فلز آلومینیوم

جوش مقاومتی آلومینیوم، فرآیندی است که در آن با اعمال همزمان فشار مکانیکی و جریان الکتریکی، دو قطعه آلومینیوم را به هم متصل می کنند. در این روش، جریان الکتریکی موجب تولید حرارت شده و نقاط تماس بین قطعات را ذوب می کند. با این حال، هدایت حرارتی و الکتریکی بالای آلومینیوم، اجرای این روش را پیچیده تر کرده و نیازمند دقت و مهارت بیشتری است. به عبارت دیگر، این ویژگی خاص آلومینیوم، چالش هایی را در فرایند جوشکاری ایجاد می کند که باید برای دستیابی به یک اتصال قوی و باکیفیت، به دقت مورد توجه قرار گیرند.

جوشکاری آلومینیوم با الکترود

جوشکاری آلومینیوم با الکترود، یکی از روش های رایج اتصال قطعات آلومینیومی به یکدیگر است. برای انجام این کار، چندین مرحله مهم وجود دارد که رعایت آن ها به دستیابی به نتیجه ای با کیفیت کمک می کند.

• بررسی دستگاه جوشکاری: قبل از شروع کار، باید دستگاه جوشکاری خود را به دقت بررسی کنید. مطمئن شوید که اینورتر جوشکاری شما قابلیت تنظیم جریان الکتریکی را داشته باشد و با قطر الکترودهای مورد استفاده شما سازگار باشد. این قابلیت به شما امکان می دهد تا پارامترهای جوشکاری را بر اساس نوع آلیاژ آلومینیوم و ضخامت قطعه کار تنظیم کنید.
• انتخاب الکترود مناسب: انتخاب الکترود مناسب، یکی از عوامل کلیدی در موفقیت جوشکاری آلومینیوم است. الکترود ۴۰۴۳ به طور گسترده ای برای جوشکاری آلومینیوم استفاده می شود، اما انتخاب نهایی به آلیاژ آلومینیومی که قصد جوشکاری آن را دارید بستگی دارد. به خاطر داشته باشید که الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری آلومینیوم نسبت به الکترودهای فولاد سریع تر می سوزند.
• توجه به ضخامت آلومینیوم: جوشکاری آلومینیوم با الکترود معمولاً برای قطعات آلومینیومی با ضخامت متوسط و زیاد مناسب است. برای قطعات با ضخامت کم، ممکن است نیاز به انجام تست جوشکاری باشد تا اطمینان حاصل شود که جوشکاری به درستی انجام می شود.

 

جوش آلومینیوم با قلع

جوشکاری لحیم، روشی برای اتصال فلزات مختلف از جمله آلومینیوم است. در این روش، با پاشیدن قلع روی سطح فلز، یک لایه نازک ایجاد می شود که به عنوان لحیم عمل می کند. این لایه نازک به دلیل نقطه ذوب پایین تر نسبت به فلز پایه، با حرارت کمتر ذوب شده و باعث اتصال فلزات می شود. جوشکاری لحیم به دلیل سادگی و امکان استفاده برای فلزات با ضخامت و سختی مختلف مانند آلومینیوم و فولاد، روشی پرکاربرد در صنایع مختلف است.

جوش آلومینیوم خشک

آلومینیوم خشک، به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و تنش های مکانیکی، در ساخت قطعات حساس مانند پیستون ها و قالب ها کاربرد گسترده ای دارد. این فلز به دلیل نقطه ذوب پایین تر نسبت به فولاد، برای جوشکاری فشاری بسیار مناسب است. در این روش، به جای استفاده از حرارت، از فشار مکانیکی برای اتصال قطعات آلومینیومی استفاده می شود. این روش جوشکاری، ضمن حفظ خواص مکانیکی آلومینیوم، اتصالاتی قوی و باکیفیت ایجاد می کند و به همین دلیل در صنایع مختلفی همچون خودروسازی و هوافضا کاربرد دارد.

آلیاژهای مناسب آلومینیوم برای جوشکاری

آلومینیوم ویژگی های خاص خود را در فرآیند جوشکاری دارد. انتخاب آلیاژ مناسب به عنوان فلز پرکننده در این فرآیند، از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه به بررسی انواع آلیاژهای آلومینیوم و مناسب ترین آن ها برای جوشکاری می پردازیم.

آلیاژ آلومینیوم	لحیم کاری (Soldering)	جوشکاری مقاومتی بدون توقف (Seam welding)	جوشکاری دستی (SMAW)	جوشکاری تیگ (TIG)
1050	امکان انجام وجود دارد	امکان انجام وجود دارد	امکان انجام وجود دارد	امکان انجام وجود دارد
2011	قابل قبول	قابل قبول	امکان انجام وجود دارد	امکان انجام وجود دارد
2014	قابل قبول	قابل قبول	ضعیف	خیلی ضعیف
2024	قابل قبول	قابل قبول	خیلی ضعیف	خیلی ضعیف
5005	خوب	قابل قبول	امکان انجام وجود دارد	خوب
5083	ضعیف	ضعیف	امکان انجام وجود دارد	قابل قبول
5182	ضعیف	خوب	امکان انجام وجود دارد	قابل قبول
5754	ضعیف	ضعیف	امکان انجام وجود دارد	قابل قبول
6063	خوب	خیلی خوب	امکان انجام وجود دارد	خوب
6061	خوب	خوب	امکان انجام وجود دارد	خوب
6082	خوب	خوب	قابل قبول	امکان انجام وجود دارد
7075	خیلی ضعیف	خیلی ضعیف	خیلی ضعیف	خیلی ضعیف

انواع آلیاژهای آلومینیوم و کاربرد آنها در جوشکاری

• آلیاژهای سری 1000:

آلیاژهای مورد نظر عمدتاً از آلومینیوم خالص تشکیل شده اند و به همین دلیل استحکام پایینی دارند. با این حال، این آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند و به راحتی جوش می خورند. برای جوشکاری این نوع آلیاژها، معمولاً از فیلر جوشکاری ۱۱۰۰ استفاده می شود.

• آلیاژهای سری 2000:

ترکیبی از آلومینیوم و مس هستند و قابلیت جوشکاری پایینی دارند. بیشتر در صنایع هوافضا استفاده می شوند. آلیاژهای سری ۲۰۰۰ عمدتاً از آلومینیوم و مس تشکیل شده اند و به دلیل ساختارشان، جوشکاری آن ها دشوار است. با این حال، به راحتی ماشین کاری می شوند. این آلیاژها شکل پذیری و انعطاف پذیری کمی دارند و مقاومت پایینی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند. به دلیل خواص منحصر به فردشان، به طور گسترده در صنایع هوافضا کاربرد دارند.

• آلیاژهای سری 3000:

ترکیبی از آلومینیوم و منگنز هستند و قابلیت جوشکاری بالایی دارند. در مبدل های حرارتی و سیستم های تهویه هوا کاربرد دارند. آلیاژهای آلومینیوم-منگنز، ترکیبی قدرتمند با مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند. این آلیاژها به دلیل انعطاف پذیری، شکل پذیری و جوش پذیری بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. به عنوان مثال، در مبدل های حرارتی و سیستم های تهویه هوا از این آلیاژها به دلیل خواص فوق العاده شان استفاده می شود.

• آلیاژهای سری 4000:

ترکیبی از آلومینیوم و سیلیکون هستند و معمولاً به عنوان فیلر استفاده می شوند. نقطه ذوب پایین سیلیکون باعث می شود این آلیاژها برای جوشکاری مناسب باشند. آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون (سری 4000) آلیاژهایی بر پایه آلومینیوم و سیلیکون هستند. نقطه ذوب پایین سیلیکون باعث شده این آلیاژها در ساخت سیم جوش ها بسیار کاربرد داشته باشند.

این آلیاژها به عنوان پرکننده (فیلر) عمل می کنند و اغلب به عنوان فلز پایه نیز مورد استفاده قرار می گیرند. سیم جوش های آلومینیوم-سیلیکون به عنوان پرکننده در حین جوشکاری عمل می کنند و فضای بین دو قطعه فلزی را پر می کنند.

• آلیاژهای سری 5000:

ترکیبی از آلومینیوم و منیزیم هستند و قابلیت جوشکاری خوبی دارند. به عنوان فیلر در جوشکاری آلیاژهای مختلف استفاده می شوند.

• آلیاژهای سری 6000:

ترکیبی از آلومینیوم، منیزیم و سیلیکون هستند. استحکام متوسطی دارند و در سازه های ساختمانی و اکستروژن ها کاربرد دارند. در دماهای بالا ممکن است ترک بخورند. آلیاژهای سری 6000 به دلیل ترکیب منحصر به فردشان از آلومینیوم، منیزیم و سیلیکون، خواص مکانیکی و شیمیایی متعادلی دارند.

این آلیاژها نه تنها در برابر خوردگی مقاوم هستند بلکه به دلیل شکل پذیری بالا، در فرآیندهای شکل دهی مانند اکستروژن به راحتی قابل استفاده هستند. با این حال، لازم به ذکر است که این آلیاژها در معرض دماهای بسیار بالا ممکن است ترک بخورند. به همین دلیل، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا دارند، باید از آلیاژهای دیگری استفاده شود.

• آلیاژهای سری 7000:

ترکیبی از آلومینیوم، روی و منیزیم یا مس هستند. استحکام بالایی دارند اما قابلیت جوشکاری پایینی دارند. بیشتر در صنایع هوافضا استفاده می شوند. با این حال، برخی آلیاژهای این سری مانند 7003، 7005 و 7039 با فیلر 5356 قابل جوشکاری هستند.

آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم یا مس، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع هوافضا کاربرد گسترده ای دارند. با این حال، سختی این آلیاژها باعث چالش در شکل دهی و جوشکاری آن ها می شود. گرچه برخی آلیاژهای خاص مانند ۷۰۰۳، ۷۰۰۵ و ۷۰۳۹ با استفاده از فیلر ۵۳۵۶ قابل جوشکاری هستند، به طور کلی جوشکاری این آلیاژها دشوار است.

الکترود جوشکاری مناسب از کجا بخریم؟

اگر به دنبال الکترود آلومینیومی با کیفیت و بادوام برای پروژه های صنعتی خود هستید، الکترود جوشکاری آلیاژ صنعت ایلیا، با بالاترین استانداردهای کیفی تولید شده اند و پاسخگوی نیازهای متنوع شما خواهند بود. با خرید این محصول، از جوشکاری دقیق و پایدار اطمینان حاصل کرده و بهره وری خود را افزایش دهید. همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت کنید.

انواع الکترود جوشکاری آلیاژ صنعت، انتخابی هوشمندانه برای جوشکاران حرفه ای است. جوشکاری با اطمینان و سرعت بیشتر با الکترود آلومینیومی آلیاژ صنعت. برای دریافت مشاوره رایگان و ثبت سفارش، همین حالا با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

1) چرا جوشکاری آلومینیوم نسبت به سایر فلزات چالش برانگیزتر است؟

آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا، اکسید شدن سریع سطح و نقطه ذوب پایین تر نسبت به بسیاری از فلزات، نیازمند روش ها و تجهیزات خاصی برای جوشکاری است.

2) چه نکات ایمنی هنگام جوشکاری آلومینیوم باید رعایت شود؟

استفاده از ماسک جوشکاری برای محافظت از چشم ها، استفاده از دستکش و لباس محافظتی و رعایت فاصله ایمنی از مواد قابل اشتعال مهم ترین نکات ایمنی هنگام جوشکاری آلومینیوم هستند.